在橡胶中加入适量的塑料共混可以明显提高橡胶的流动性，降低橡胶制品生产过程中的动力消耗。在实际生产中，丁腈橡胶常与PVC或PE材料共混生产橡塑耐油胶板，进一步改善耐油胶板综合指标。那么丁腈橡胶/PVC、丁腈橡胶/PE共混材料制备耐油胶板时，厂家又该注意哪些问题呢？
1.丁腈橡胶/PVC共混技巧
以丁腈橡胶为主体材料，适量加入聚氯乙烯塑料生产耐油胶板时，耐油胶板的硬度和耐油性能明显提高，焦烧时间偏短。硫化体系建议使用硫磺硫化，配合促进剂CZ/TMTD等，焦烧安全性好，硫化速度快、平坦性好；补强填充体系可使用半补强炭黑HYL21Y12Y2YWFM与碳酸钙；软化体系建议将橡胶油与化学增塑剂并用，进一步改善共混材料综合性能；防老体系常用防老剂BLE等。
需要注意的是，丁腈橡胶/聚氯乙烯共混制备耐油胶胶板时，虽然胶片间不会相互粘连，但胶片表面不光滑，混炼时胶料易脱辊。此时适量使用再生胶，常用胎面再生胶，既可以保证共混材料耐油性，又能够解决工艺问题。
2.丁腈橡胶/PE共混技巧
丁腈橡胶耐油胶板中掺用适量聚乙烯不仅可以保持良好的耐油性，还能够改善胶料低温性能；建议使用硫磺/过
氧化物并用硫化体系，适量增加硅烷偶联剂。
在实际生产中，耐油胶板的硬度会随着低密度聚乙烯用量的增加而升高；因此需要通过适当增加软化剂用量的方法来保证胶板硬度不会发生较大变化，理论上10份低密度聚乙烯需要增加3-5份软化剂。低密度聚乙烯的加入还会导致胶料自粘性差、混炼易脱辊，配方中需要适量添加增粘剂如松香、酚
醛树脂、古马隆树脂等。
丁腈橡胶与低密度聚乙烯共混制备橡塑耐油胶板时，建议先将低密度聚乙烯塑化，再与丁腈橡胶掺混均匀。需要注意的是，丁腈橡胶在高温下容易结构化，温度越高热氧结构化越快，致使丁腈橡胶断链降解，共混材料性能明显下降。因此丁腈橡胶/低密度聚乙烯共混温度不宜过高，但又不能低于低密度聚乙烯的熔点；否则聚乙烯将以大分子基团的形式分布在橡胶中，耐油胶板成品耐油性能下降。
橡塑共混不仅可以改善橡胶制品综合性能，还能够利用橡塑材料之间的差价来降低制品生产成本。在实际生产中，丁腈橡塑耐油胶板生产过程中还可以适量添加再生胶，常用胎面再生胶或丁腈再生胶，改善炼胶工艺性能、硫化性能和耐老化性能，降低原料成本、省工省电。