模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。无论技术怎样发展进步，开始制造的准备工作仍需注意。
工序
切削过程至少应分为3个工序类型：
粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。
残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。
模具钢选择
模具钢可从两种基本材料类型中选择：
热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料：一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数：长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65HRC。中等长时间使用(100000到1000000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30-45HRC。短时间使用(表面粗糙度-许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。
加工刀具选择
粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。
半精加工工序：圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀)，球头立铣刀。
精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。
残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。