生产工艺
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
沧州宏运钢管有限公司是一家以钢管、管件生产、销售、出口为一体的专业化企业。公司位于 “中国管道装备制造业地”河北沧州。公司工艺设备先进,检测手段齐全,拥有先进的检测设备—x射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、理化实验室和完整的计量系统,从而保证产品的生产和检验符合标准要求,满足顾客需求。
我公司主要产品有:无缝钢管(热轧、冷拔);螺旋钢管;直缝钢管;热扩钢管;大口径厚壁钢管;合金钢管。公司现有(狄赛尔无缝穿孔机)无缝钢管生产线,美国林肯双面埋弧焊螺旋钢管生产线,高频直缝钢管生产线,中高频推制机热扩钢管生产线,可年生产无缝钢管:直径20mm-910mm壁厚2.0mm-26mm 10万吨;双面埋弧焊螺旋钢管:直径219mm-3600mm壁厚6.0mm-30mm 20万吨;直缝电阻焊钢管(erw):直径21.3mm-457.2mm壁厚1.8mm-14.27mm及直缝双面埋弧焊管:直径310mm-3200mm壁厚6mm-60mm10万吨;热扩无缝钢管:直径245mm-920mm壁厚6.0mm-34mm 6万吨;大口径厚壁钢管:直径351mm-3600mm壁厚26mm-80mm 10万吨;并常年库存国内几大钢厂的合金钢管5万吨。无缝钢管执行标准:gb/t8162 8163 3087 5310 6479 9948 5312。螺旋钢管执行标准:gb/t9711.1 9711.2 sy/t5037 5040 aptspec 5l。直缝钢管执行标准:gb/t3091 9711 13793 apispec5l。热扩钢管执行标准:gb/t8162 8163 3091。大口径厚壁钢管执行标准:gb/t3091 3092 14980 13793。合金钢管执行标准:gb3087 5310 6479 9948 sy/t6194 api5ct api5l api5b astm53m astma106 astma213/213m din17175。
根据客户要求,本公司可承担钢管的单层和双层熔结环氧粉末(fbe)、双层聚乙烯(2pe)和三层聚乙烯(3pe)、双层聚丙烯(2pp)和三层聚丙烯(3pp)、环氧煤沥青防腐涂料管道外防腐工程和ipn8710高分子防腐涂料防腐,水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工程,执行din30670 30671、sy/t4013 0315标准,被广泛适用于石油、天然气、煤气、水等长输管线和石化企业城市集中供热管网、煤气管网等工程,产品具有强度高、耐压高、安装方便、成本低、使用寿命长等诸多优点,深受用户的好评。
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