铜及铜合金电解抛光设备

铜及铜合金电解抛光设备

主要用途 :本品用于纯铜、黄铜、磷铜等合金的电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，电解抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

二 性能特点 1.适用范围广，可适用黄铜、红铜等电解抛光。

 2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

 3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。

4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。

5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。

三

使用方法原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗四

注意事项1.本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。

2.铜工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

3.在电解抛光过程中，作为阳极的工件，其所含的铜、锌元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

4.在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水

废液处理 用电解废液处理剂”处理后排放，没有任何危害，完全符合环保要求。