锅炉运行除垢精

锅炉运行除垢精 

锅炉运行除垢精
1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、
分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，
简化和方便了清洗现场的安装和操作。 
2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。 
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；
抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。 
4. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；
对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；
同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。 
5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，
因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；
溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，
因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 
使用方法 
断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。 
化学清洗流程: 
水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理 
4.1水冲洗(检漏) 
水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，
同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 
4. 2 酸洗除垢 
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉除垢粉”，
控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～80 ℃的范围内，
于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。
定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，
当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 
监测项目： 
pH值 1次/20分钟； 
4.3 水冲洗 
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。 
监测项目： 
水冲洗 pH值 1次/10分钟 
4.4 钝化处理 
水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后，将温度加热到60℃，浸泡2～3小时。
最后钝化液排除系统，清洗过程结束。 
监测项目： 
循环配料过程pH值 1次/10分钟 
4.5 清洗效果 
清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀等现象。 
五、注意事项 
储存于阴凉处，密封保存，长期有效。