100%无溶剂环氧高强涂料|补伤液|无毒防腐涂料|环氧防腐

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    全部商品产品描述

    100%无溶剂环氧高强涂料|补伤液|无毒防腐涂料|环氧防腐涂料|环氧底漆

    一、  用途:

    无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点,目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。

    二、  组成特点:

    无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂zuo为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。

    鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽zuo用,具有良好的防腐zuo用。

    无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。

    该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜厚,无zhenkongbi病。节省能源,保护环境。具体登陆http:// 获取zui新资料

    三、  涂料性能:

    无溶剂环氧高强涂料技术指标

    序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准

    1 附着力 级 ≤ 2 gb t1720

    2 柔韧性 mm ≤1 gb t1731

    3 冲击 j ≥4.9 gb t1732

    4 硬度 --- ≥0.60 gb t1730

    5 干燥

    时间 表干 h ≤1 gb t1728

    6 实干 h ≤4 gb t1728

    7 细度 μ m ≤100 gb t1724

    8 外观 平整光滑 gb t1729

    10 耐沸水 24h 通过 sy t0447附录e

    11

    耐化学浸泡 10%h 2 so 4 90d 无变化

    gb t1763

    10%n a oh 90d 无变化

    3%n a ci 90d 无变化

    12 附着力 级 ≤2 sy t0315附录b

    13 阴极剥离(65℃ ,48h) mm ≤10 sy t0315附录c

    14 冲击强度 j ≥1 1 q gd151

    15 抗弯曲 3.0 0 涂层无变化 q gd151

    16 涂层剪切强度 mpa ≥15 sy t0041

    17 击穿电压强度 mv m ≥25 gb t1408

    18 体积电阻率 ω?m ≥1χ10 12 gb t1410

    19 落砂耐磨 l μm ≥3 sy t0315-2005

    四、  涂层施工

    1.  表面处理:

    按gb8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到sa 2.5级,清除钢管表面灰尘,锚纹深度控制在为50-75μm。 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上,否则应进一步处理,除去变色处并在表面施工涂料。

    2.  涂料施工:

    a、  施工环境:-5℃ -30 ℃,相对湿度小于85%

    b、  施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为a:b=3:1)、涂刷、刮涂。

    c、  涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以a:b=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。

    d、  补口时:shou先对焊缝处进行预处理,清除毛刺、焊瘤等,预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层,请把粉末涂层打毛100mm左右,清扫干净杂质,然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时,450μm厚度的涂层,一般需要涂刷两次为好,diyi次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指轻轻触摸漆不沾手,夏季一般为40分左右,冬季时间要长一些,根据气候而定,一般50分钟左右。zui低温度不要超过-5℃,温度越低活性越差,对固化影响越大。)涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定,补口使用时,一般每次配三道口的diyi层用量。(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。)

    e、  补伤时:shou先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质,调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度,一般情况下需要涂刷两次。diyi次涂刷厚度不易超过200μm左右。冬季施工,请对a组份和b组份分别进行预热,预热温度a组不易超过50℃,b组不要超过30℃,流动即可。温度越高混合使用时间越短。

    f、  弯头和管体防腐时,shou先是进行管体表面的喷砂除锈,除锈等级达到技术要求,除锈之后请注意焊缝的处理,shou先是焊渣、毛刺、凹凸的处理,然后是灰尘的清理干净。刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度,一般需要涂刷两次为好,diyi次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。(涂料的配量,原则上不超过1.5公斤,30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层,理论每平方米用量为0.75-0.85公斤)。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。(1.15公斤-1.30公斤 m 2 )

    这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求,为此有底、面之分,a组分相同,只是b组分有底和面的固化剂,底漆配比为100:18-19,面漆的配比为100:20-25之间,重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。

    如果是喷涂,计算体积比即可。a组分不易超过60℃,b组分流动即可。

    底漆:a组分的密度是1.45,底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(a组,3.8-4):1(b组)

    面漆:a组分的密度是1.45,面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(a组,2.9-3.6):1(b组)

    g内防腐时:按照sy t 0407的规定对钢管内表面进行预处理,除锈等级应达到gb t8923规定的sa2.5级,锚纹深度控制在30-45μm

    采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫,以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工:喷涂比例(底漆为4:1,面漆为3:1)

    相对湿度(rh)                  时间(min)

    80-85%                         30

    50-79%                         60

    50%                            120

    管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查,不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象,然后进行两头封堵,下线进行堆放。注意灰尘进入。

    五、  质量检验:

    1、  对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500μm 之间。 漏电检查采用电火花zhenkong捡漏仪以2000v的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。

    2、  相对湿度:每班检查两次。

    3、  除锈等级:通过与sis 055900标准中的照片进行shi觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于sa2.5级。

    4、  锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。

    六、  安全使用说明

    无溶剂环氧涂料,其中没有任何溶剂,涂料中也没有任何易燃物品,是环保型涂料。但是在使用中,仍然下面的几个问题。

    1、  涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行a、b组份混合,在较高的温度下的混合,易产生暴聚,冒烟烫伤手等。

    2、  在涂刷过程中,注意不要把混合好的涂料揉进眼睛。

    在使用无溶剂涂料中,人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具,请注意烟火的靠近。

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    廊坊市讯达防腐热缩技术有限公司

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