JS75刮板输送机减速机 矿用刮板机减速器 优质减速机厂家直

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js75减速机

一、概述

1.本减速器主要与矿用刮板输送机配套用的75千瓦减速器。本减速器为三级弧齿圆柱齿轮减速器。该减速器装到输送机机头架侧面，与输送机平行布置。减速器四轴为输出轴，四轴的花键带动输送机链轮，减速器一轴通过联轴节与电动机联接，完成减速及传递功率作用。

二、减速器齿轮模数及速比

速比级别 小齿轮模数 小齿轮齿数 大齿轮模数 大齿轮齿数 速比

第一级 ms=8.6 12 ms=8.6 35 1：2.9167

第二级 mn=7 16 mn=7 53 1：3.3125

第三级 m=9 17 m=9 43 1：2.2594

总速比               1：24.43758

三、结构

本减速器其结构如图所示，由第一圆弧伞齿轮轴，第二斜齿齿轮轴，第三圆柱齿轮轴，第四输出轴。四根轴均由滚动轴承固定在减速器上下箱体内。本减速器上下箱体材料为ht250灰铸铁。

除一轴7315b轴承由zl-2(sy1412)锂基润滑脂润滑外，齿轮及轴承均由gb5903 n320极压齿轮油飞溅润滑。注入量为浸入大圆弧伞齿轮1/3高度。

减速器外形尺寸（长x宽x高）为1503x959x600。

减速器重量为1034.7kg。

本减速器可反转使用。采用自然冷却。

四、技术要求

1.齿轮精度等级

伞齿轮及圆柱齿轮均采用jb180，9-8-8dc级精度制造。

2.齿轮及轴使用材料

本减速器轴齿轮及齿轮均采用20crmnti高强度合金材料进行调质处理，齿面进行渗碳淬火处理，提高了齿轮使用寿命。减速器四轴用40mnvb高强度合金钢进行调质处理。

3.齿轮接触精度要求

（1）弧齿轮的接触斑点沿工作齿长及齿高均不小于50％，最小齿侧间隙为0.17毫米。

（2）圆柱斜齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50％，沿齿高不小于40％，最小齿侧间隙为0.21毫米。

（3）圆柱直齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50％，沿齿高不小于40％，齿侧间隙不小于0.21毫米。

4.轴承轴向总游隙要求

第一轴游隙0.05-0.12毫米，第二轴游隙0.06-0.15毫米，第三轴游隙0.07-0.18毫米，第四轴游隙0.2-0.4毫米。各轴轴承游隙均由调整垫调节。

五、减速器装配

1.把所需组装的零部件收集齐全，进行清洗、擦干。除应涂密封涂料表面外，加工表面涂清油。上下箱体内非加工表面涂红色耐油油漆。批量大可以进行选配。

2.将各轴总成组装好。

3.组装减速器时，其顺序为一轴至四轴。用千分表测出齿侧间隙，用塞规测定轴承游隙。

4.涂密封涂料合箱，组装各轴轴承压盖。拧紧所有螺栓。

5.减速器组装好后，手转动一轴，转动不卡劲，正反转动灵活。

6.组装时注意事项

（1）所有轴承及齿轮可以采用热装，决不能用压力机压装，可以使用小型紫铜锤（铜棒）打击装配。

（2）合箱前必须检查箱内是否有异物

（3）上下箱体的结合面及轴承盖端面均应涂密封涂料。运转时结合面及轴外伸端密封处不应漏油。

（4）上下箱体合箱后边缘应平齐，相互错位量每边应不大于2毫米。

（5）检查透气塞是否透气。

（6）一轴轴套内和四轴密封套内注入适量zl-2润滑脂。

（7）在轴承压盖外端面铆装减速器铭牌。铭牌上注明厂名称，产品型号名称，总传动比，出厂编号，安标编号等。