灯箱底座

吸塑工艺的优缺点：

优点：1）模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产。

 2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

缺点：1）对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘。

2）产品尺寸精度较注塑要差。

吸塑工艺的分类

1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(a面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,b面光洁,适用于汽车仪表盘等要求b面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,a面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求a面光洁。

2）按板、片材厚度分：

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

厚吸塑托盘，是什么制约了它的发展！

厚吸塑托盘行业发展的三大制约因素

(1) 使用方式落后，不能完全发挥厚吸塑托盘的优点

厚吸塑托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说厚托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

(2)流通过程成本过高

从调研中可以发现，绝大多数企业的pvc吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

(3)难以与国际规格接轨

由于厚吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。