设备外壳厚吸塑产品

随着塑料技术和吸塑技术的发展，吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求，例如：强度，抗氧化性，抗酸碱等。

吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。

尤其是在汽车领域，原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替，比如工程车的车顶，汽车空调外壳。

相对于玻璃钢工艺，塑料吸塑工艺有以下优势：

-完全没有环保问题

-产品结构设计更为灵活

-单个产品生产周期很短，大概2分钟一个产品。

-吸塑成型后，只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。

-如果产品有一定的数量，产品成本可大大降低。

产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐uv表现很好！

厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！

与frp玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：

1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度

3，内外侧表面均很美观

4，轻质化 （重量约是frp的一半）

5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模

6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑产品所用的模具，模具钻有小孔，用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气，形成吸塑产品。

铝合金是加工吸塑模的优质原料。铝模拥有其导热性好，无收缩、模温容易控制；耐水蚀不生锈；耐摩擦、易抛光、cnc易加工、易改型、尺寸精确、重复用寿命长等优点。