片材挤出机

片材挤出机       片材挤出机（工厂）

料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆挤出机

原理:第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

1)挤出机生产能力q:每小时挤出的塑料量

2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3)名义比功率

每小时加工kg  塑料所需电机功率

4)螺杆长径比l/db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5)螺杆直径db:指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300  

6)驱动螺杆电机功率p:kw

7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min

2、型号150/20表示螺杆直径为

150mm，长径比为20:1塑料挤出单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机

设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢?

下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点

:

在高平直基础上的高速，高产挤出。

优缺点

优点:单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点:  

(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

1、主机

挤出系统:由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩

加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成

作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;

控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量;实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。