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硅烷的用量直接影响交联程度。采用工艺1时, 凝胶质量分数一直随硅烷的用量平缓增加, 但是最大的交联度也小于30 ％; 而采用工艺2 时, 凝胶质量分数在硅烷的用量少于3时, 随硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量达到3时达到了最大点,之后略有下降。说明在采用工艺1 时, 硅烷未能有效的与eva 进行接枝反应, 产生的部分凝胶只能是eva 与硅烷发生了部分交联反应或者是直接与过氧化物进行了交联。采用工艺2 则反应完全, 并出现接枝饱和点, 低于此饱和点的用量将明显的缩减交联度, 而高于此饱和点的用量并不能增加交联度, 多余的硅烷游离在eva 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱应力点　硅烷用量和凝胶质量分数的关系　硅烷用量与拉伸强度和伸长率的关系为硅烷用量与拉伸强度和断裂伸长率之间的关系。215 　引发剂的影响图4 为引发剂用量与凝胶质量分数的关系, 用量少, 得到的凝胶质量分数会明显降低, 无法改善材料的交联性能; 随体系的交联度的提高, 分子链之间的相对运动困难, 相当于提高了分子链的刚性, 使拉伸强度上升, 断裂伸长率下降。但用量过多, 凝胶质量分数也出现下降的趋势。原因如下: 初始dcp的增加会增加接枝的质量分数, 提高了凝胶质量分数, 但当其达到某一极限时, 会产生由于接枝过度增加导致pe 大分子链上所含官能团数量急剧增长, 大分子链段运动受阻, 官能团之间发生碰撞交联反应机会减少, 致使凝胶质量分数反而出现降低, 甚至dcp在用量较大时会夺取pe 的活性点直接参与反应, 形成早期的交联键而使硅烷丧失交联的机会和可能。

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再生塑料行业的常用名词术语

5．副牌料——塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料
    6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。
    7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）
    8．花料——指多色杂料。
    9．磨粉料——将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。
    10．造粒料——塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。
    11．边角料——塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。
    12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。是在注塑成型、吹塑成型以及挤塑成型中产生的流道料、浇口料、制品的飞边料和和不合格品等废料。
    13．弹簧料——再生料行业对热塑性弹性体的俗称，作用是增加再生料的韧性。有些地方也叫“地蹦”。
    14．死料——加热后不塑化的材料。一般指交联过的热塑性塑料。有的地方也叫“生料”。
    15．熔体指数（mi）——热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分钟表示。是表示热塑性树脂熔融时流动性的一个尺度。数值越大，熔融时的流动性越好，但拉伸强度等降低。
    16．响料——一般指abs、ps等有金属响声的杂料。
    17．粑粑料——指更换滤网时清理下来的含有较多杂质的废料。
    18．泡泡料——塑料通过塑料团粒机制成的团粒。
    19．一级料——由水口料、机头料、边角料等粉碎或造粒所得到的材料。
20．树脂——受热时通常有软化或熔融范围，软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态或假固态等的聚合物。有时也可以是液态聚合物。在塑料工业中，广义地指作为塑料基材的任何聚合物