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螺纹元件 啮合块元件

    一） 螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5d到2.0d之间.宽螺距元件（即大导程螺纹元件）一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件（即小导程螺纹元件）主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。

   除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的sk螺纹套;用于阻止漏流的sf元件等。

  二） 螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用kb表示啮合盘，而且在kb后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：kb45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块最主要的工作任务就是分散混合和分配混合。

   三）  分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者聚集体破碎成微粒，或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。

   四）分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，hips/ppo合金的要求与pc/abs的要求也不尽相同。

下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）

阻燃abs或者pc/abs：

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 k45/5/48l

尼龙增强或者增强阻燃：

k45/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k48/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k60/4/36 k90/5/48 

填充增强或填充阻燃增强：

k45/5/48 k45/5/48l 36/36 22/22 k45/5/48 k45/5/48l 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l

工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。

2.热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下来﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可逆的。(一次成型) 热固性塑料种类﹕a.酚酸塑料 pf b.氨基塑料 c.环氧树脂 ep d.酚醛塑料(pf)又称电木﹐用于电气开关﹐热固性材料。

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再生塑料造粒机发展和效益如何？

提高造粒利润水平几种途径分享： 一. 是做表面有字的料。常见的pe或pp粒，表面有字的基本上都比没字的便宜一千多只要我们能把表面的字去掉，再造粒。这不但可以提高利润，而且在收货上也有了 很强的竞争力，不怕别人抬价了。 二. 是回收一些有油污的料。这种料需要清洗后才能造粒，一般人都嫌麻烦，所以这种料也比较便宜。 三. 是回收一些有油漆的料。如汽车塑料，也就是说喷了一层油漆的abs。 四. 是回收镀铝膜。这种料价钱极低，但去掉镀铝层后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利润水平。 另外还有很多冷门的料，只要我们多关注一下平时没什么人收的料，再找出相应的处理方法，都会给造粒带来很不错的利润的.