H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料

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h94 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料

h94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内优秀油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际领先水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。

1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料：甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)

面层涂料：甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)

2、主要技术指标：

组份	检验项目		技术指标			检验方法
			h94底漆		h94面漆
甲组份	漆膜颜色和外观		酱红色，漆膜平整		浅灰色，漆膜平整光滑	目测
	粘度，s		40—70		35—70	gb/t 1723—93
	细度(μm)		≤60		≤60	gb 1724—79
	固体含量，％		70±2		70±2	gb 1725—79
涂层	遮盖力，g/㎡		70		80	gb 1726—79
	干燥时间 (h)	表干	≤4		≤4	gb 1728—79
		实干	≤24		≤24
	光泽，％		可调			gb 1743—79
	硬度		0.49			gb/t1730--93
	附着力(划圈法)(级)		1	1		gb1720—79
	柔韧性(mm)		1	1		gb/t1731--93
	冲击强度(㎏.cm)		50	50		gb/t1732--93
	表面电阻率ω		105—109			gb16906—97
	体积电阻率ω﹒m		103—108			gb13348—92
	氧指数(oi)		≥29			gb 2406--93
	导热系数w/m﹒k		0.057			美国astm177-76
	贮存期(y)		1.5	1.5

3、 用量比和包装

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

	h94底漆(酱红色)	h94面漆(浅灰色)
甲组份 (铁桶)	20	20
乙组份 (塑料桶)	1.1	1.1
耐热材料(袋装)	1.6	1.6

4、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。

2)其具体要求是：

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到sa2.5级(gb 8923-88)。

(2)若采用手工除锈，质量应达到st3级(gb 8923-88)。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

3)、配漆

(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。

(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。

(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。

(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

4)、涂漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。

(2)涂装程序：(分高温和常温)

高温储罐(80℃)涂装程序参照本表

涂装程序	组份	配比(kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量(g/m2)
第一道	底漆甲组份＋乙组份	20：1.1	酱红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份＋乙组份＋隔热材料	20：1.1：1.6	酱红	60～80	～160
第三道	面漆甲组份＋乙组份＋隔热材料	20：1.1：1.6	浅灰	60～80	～160
第四道	面漆甲组份＋乙组份	20：1.1	浅灰	30～50	～130

常温储罐涂装程序参照本表

涂装程序	组份	配比kg	颜色	标准厚度μm	用漆量(g/m2)
第一道	底漆甲组份＋乙组份	20：1.1	酱红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份＋乙组份	20：1.1	酱红	30～50	～130
第三道	面漆甲组份＋乙组份	20：1.1	浅灰	30～50	～130
第四道	面漆甲组份＋乙组份	20：1.1	浅灰	30～50	～130