H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料

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    h94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料   

    h94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料,它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质,加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂,耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点:

    1、除锈等级要求低

    该涂料为带锈防腐蚀涂料,使用时可简化除锈工艺,提高工效,减少锈尘对人体和环境的污染。

    2、涂料固体份含量高

    该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂,比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高,可减少涂刷道数,提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。

    3、使用寿命长

    该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂,比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好,一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。

    4、优良的物理机械性能

    该涂料附着力强,柔韧性好,干燥快,耐磨性和耐冲击性优良。

    5、应用面广

    该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。

    1、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成)

    底层涂料: 甲组份(酱红色液体)乙组份(土黄色液体)

    面层涂料: 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体,颜色可调) 乙组份(土黄色液体)

    2、主要技指标

    组份

    检验项目

    技术指标

    检验方法

    面漆

    底漆

    甲组份

    漆膜颜色和外观

    浅灰/银粉/白色/军绿色,漆膜平整

    酱红色,漆膜平整光滑

    目测

    粘度(涂4杯,秒)

    58—80

    58—80

    gb/t 1723—93

    细度(μm)

    ≤60

    ≤80

    gb 1724—79

    固体含量,%

    34±2

    34±2

    gb 1725—79

    乙组份

    漆膜颜色和外观

    土黄色,漆膜平整

    土黄色,漆膜平整

     

    固体含量,%

    57±2

    57±2

     

    粘度(涂4杯,秒)

    50~70

    50~70

     

    涂 层

     

     

     

     

     

     

    干燥时间
    (h)

    表干

    ≤0.5

    ≤0.5

    gb 1728—79

    实干

    ≤24

    ≤24

    光泽,%

    可 调

    gb 1743—79

    硬度

    0.49

    gb/t1730--93

    附着力(划圈法)(级)

    1

    1

    gb1720—79

    柔韧性(mm)

    1

    1

    gb/t1731--93

    冲击强度(㎏.cm)

    50

    50

    gb/t1732--93

    氧指数(oi)

    ≥27

    ≥35

     

    贮存期(y)

    1.5

    1.5

     室温密封

     

     

     

     

     

     

     

    3、用量比和包装

     该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。

     

    底漆(酱红色)

    面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色)

    甲组份 (铁桶)

    20

    20

    乙组份 (塑料桶)

    2

    2

     

    4、施工

    1)表面处理

    为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜,锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。

    2)配漆

    (1)油漆放置过久,可能出现沉淀,使用前要充分搅拌。

    (2)开桶搅匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后,方可使用。

    (3)如用量较少,可按甲、乙组份的比例进行调配。

    3)涂漆

    (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂,并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间最长不要超过6小时,否则会出现咬底现象。

    (2)涂装程序

    涂装程序参照本表

    涂装程序

    组 份

    配比kg

    颜色

    标准厚度μm

    用漆量(g/m2)

    第一道

    底漆甲组份+乙组份

    20:2

    酱红色

    30~50

    ~120

    第二道

    底漆甲组份+乙组份

    20:2

    酱红色

    30~50

    ~120

    第三道

    面漆甲组份+乙组份

    20:2

    浅灰/银粉/白色/军绿色

    30~50

    ~120

    第四道

    面漆甲组份+乙组份

    20:2

    浅灰/银粉/白色/军绿色

    30~50

    ~120

    (3)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。

     

    5、注意

    (1)涂料中含【敏感词】国人都懂的,施工现场必须加强通风,严禁明火,并用防爆灯照明。

    (2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

    (3)作业时做好防护,作业时间不宜过长。

    (4)运输过程中严禁抛掷

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    北京蓝色利文化工科技有限公司

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