预处理工段设备 油料作物压榨成套设备生产线 菜籽油压榨 花生

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    此文章仅为概略介绍预处理工段生产流程,详细情况请进入双穗机械官方网站:

    根据油料品种和油脂制取工艺的不同,而选用不同的预处理工艺和方法。但主要包括下述几项:

    1.清理:进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙,石子,铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛,去石机,磁选机等。

    2.剥壳:对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机,分离筛和分离机等。

    3.破碎:某些油脂可以整料入榨,但是经过破碎,轧胚后在压榨,可以明显提高出油率。与配套的设备是破碎机。

    4.软化:油料软化的目的是通过对油料温度和水分的调节,使油料具有适宜的弹塑性,减少轧坯时的粉末度和粘辊现象,保证坯片的质量。软化的设备主要是滚筒软化锅。蒸炒锅也有软化的作用。

    5.轧胚:油料轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织,增加油料的表面积,缩短油脂流出的路程,有利于油脂的提取,也有利于提高蒸炒效果。轧坯的设备主要是液压轧胚机。

    6.膨化:油料的膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料过程。膨化的设备主要是膨化机。

    7.蒸炒:蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料湿润,然后再经炒锅干燥使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅,炒料锅。

    此预处理工艺流程具有如下优点:

    1、采用热脱皮工艺,能源消耗低;

    2、双道破碎脱皮,脱皮率85%以上,皮中含油1.5%以下;

    3、大容量的豆皮仓,生产灵活;

    4、能够生产不同蛋白含量的各等级豆粕,并包含豆粕粉碎工段;

    5、可以采用膨化工艺;

    6、整条生产线可采用全自控控制。

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