油料生产浸出工段设备 油料作物压榨成套设备生产线 菜籽油压榨

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浸出工段

概述

浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的【敏感词】国人都懂的，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

应用范围

现代油脂加工厂中，对于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工艺；对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，则采用先压榨后浸出的工艺

优点与缺点

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好；缺点是毛油质量差，采用的溶剂以易燃易爆且具有一定的毒性。

浸出工艺流程综述

预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入第一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。从第一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入最后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。

油脂浸出工艺过程主要包括浸出工序；湿粕蒸脱工序；混合油（负压）蒸发工序；溶剂冷凝回收工序，石蜡回收这五大工序。

我公司的浸出制油工艺主要有平转浸出及环形浸出两种。近两年已有十几家千吨以上的交钥匙工程投入使用。实践证明，我公司的浸出生产线的设计、安装、运转可靠，节能措施充分，水、电、汽、溶剂等消耗指标低，粕残油低，成品粕及毛油质量好。技术达到国际先进水平，专业设备方面国内领先。